Os puntos débiles do pulido de moldes
Calquera que leve máis dunha década traballando na industria dos moldes sabe que, aínda que o pulido parece sinxelo, en realidade é bastante complexo. Moitos fabricantes de moldes consideran que o proceso de pulido é o máis problemático: leva moito tempo, os resultados son inconsistentes e depende en gran medida da experiencia do técnico. Isto é especialmente certo agora, coa crecente diversidade de materiais de moldes, desde o aceiro P20 tradicional ata o S136 de alta dureza, e mesmo carburo cementado e materiais cerámicos. Os materiais e procesos de pulido tradicionais adoitan quedar insuficientes. O supervisor do taller de pulido dunha fábrica de moldes de precisión en Shenzhen díxome: "Antes, usabamos carburo de boro e po de diamante, que funcionaban ben, pero o custo era demasiado alto; moitas fábricas pequenas simplemente non podían permitilo. O po de corindón ordinario é propenso a rabuñar e, ás veces, despois do pulido, en determinadas condicións de iluminación, aínda hai marcas borrosas".
As "calidades excepcionais" do micropó de alúmina fundida branca
A razónmicropó de alúmina fundida brancaO bo rendemento no pulido de moldes vén determinado pola súa "composición xenética". O seu compoñente principal é o óxido de aluminio α, cunha pureza superior ao 99 %. Que significa esta pureza? Significa menos impurezas, o que fai que sexa menos probable que se produzan rabuñaduras accidentais durante o proceso de pulido. É como lixar madeira con lixa fina; se a lixa contén uns poucos grans grosos, a superficie estragarase. Outra vantaxe da alta pureza é a dureza uniforme. A alúmina fundida branca ten unha dureza Mohs de 9,0, só superada polo diamante e o carburo de silicio, pero a súa vantaxe reside na consistencia da súa dureza. Quenes pulen entenden que se as partículas abrasivas teñen unha dureza inconsistente, as partículas máis brandas consúmense primeiro e as partículas máis duras sobresaen, causando facilmente rabuñaduras. O micropó de alúmina fundida branca ten un rendemento bastante "uniforme" neste sentido.
O enxeño da morfoloxía das partículas
O ano pasado visitei unha planta de produción de micropó de alúmina fundida branca en Jiangsu e o director técnico mostroume unha imaxe comparativa cun microscopio electrónico: «Mira, esta é amicropó de alúmina fundida branca que producimos; as partículas son na súa maioría hexagonais ou case esféricas, e os bordos foron tratados especialmente para redondearse. O micropó de alúmina fundida marrón ordinaria, por outra banda, ten formas irregulares e bordos afiados". Esta diferenza é crucial no pulido de moldes. Aínda que os bordos afiados ofrecen unha forte potencia de corte, son propensos a causar rabuñaduras; as partículas redondeadas, por outra banda, actúan máis como "laminar e moer" que como "cortar", o que as fai especialmente axeitadas para pulir moldes que requiren un acabado superficial extremadamente alto. As vantaxes das partículas redondeadas son aínda máis pronunciadas ao pulir zonas de difícil acceso, como superficies curvas e esquinas interiores.
A arte do control do tamaño das partículas
O micropó de corindón branco consegue un nivel de control do tamaño das partículas extraordinariamente fino. Os abrasivos de pulido tradicionais adoitan describirse como "malla 2000" ou "malla 3000", pero en realidade, a distribución do tamaño das partículas pode variar de malla 1500 a malla 3500. Non obstante, o micropó de corindón branco de alta calidade pode conseguir unha distribución do tamaño das partículas estreita. Por exemplo, un produto etiquetado como W7 (equivalente a malla 2500) terá máis do 95 % das súas partículas dentro do rango W6,5-W7,5.
Que importancia ten unha distribución estreita do tamaño das partículas para o pulido de moldes? Imaxina peneirar arroz cun coador; se os grans de arroz teñen un tamaño uniforme, o proceso de peneirado é suave; se teñen tamaños variables, os grans máis pequenos obstruirán os buratos do coador. O mesmo principio aplícase ao pulido. O micropó cun tamaño de partícula uniforme garante un corte consistente durante o proceso de pulido, evitando situacións nas que algunhas áreas estean demasiado pulidas mentres que outras non o están.
Rendemento en aplicacións prácticas
Unha empresa de Guangzhou que fabrica moldes para envases de cosméticos antes necesitaba 35 horas para puír un conxunto de moldes para tubos de pintalabios de alta gama. Despois de cambiar ao micropó de corindón branco, o tempo reduciuse a 22 horas. O seu técnico de pulido díxome: "Antes, tiñamos que ter moito coidado durante as etapas finais do pulido; mesmo un pequeno erro podía provocar un pulido excesivo ou rabuñaduras. Agora, co micropó de corindón branco, o proceso de pulido é máis fácil de controlar, especialmente nas etapas finais, onde unhas poucas pasadas lixeiras son suficientes para conseguir un acabado de espello".
No campo do pulido de moldes para teléfonos móbiles, as vantaxes demicropó de corindón brancoson aínda máis pronunciadas. As carcasas dos teléfonos móbiles requiren un acabado superficial extremadamente alto, ás veces incluso por debaixo de 0,01 micrómetros de Ra. Unha fábrica de Dongguan especializada en moldes de carcasas metálicas para teléfonos móbiles realizou unha proba comparativa: ao puír moldes de aliaxe de aluminio, o uso de micropo de corindón branco resultou nunha redución do 20 % na rugosidade superficial en comparación cos materiais de pulido tradicionais, ao tempo que tamén reduciu o tempo de pulido nun 15 %. Aplicacións de pulido de materiais de moldes especiais
Cos avances nos materiais de moldeo, os materiais de alta dureza e alta resistencia ao desgaste son cada vez máis comúns, o que supón novos desafíos para o pulido. Por exemplo, os materiais de pulido tradicionais adoitan ser ineficientes cando se usan en materiais como o aceiro rápido en po e o carburo cementado. Unha fábrica de moldes en Shanghai atopou dificultades ao procesar moldes de estampado de carburo cementado; a dureza do molde superaba os 70 HRC e os materiais de pulido ordinarios eran case ineficaces. Posteriormente, probaron a usar micropó de corindón branco cunha pasta de pulido especial e os resultados foron sorprendentemente bos. O seu director técnico dixo: «O micropó de corindón branco ten unha dureza suficiente e unhas propiedades de autoafiado axeitadas. Durante o proceso de pulido, expónse constantemente novos bordos de corte, mantendo a eficiencia do pulido».
Beneficios económicos
Moitos propietarios de fábricas de moldes preocupáronse inicialmente polo alto custo decorindón brancomicropó, pero unha ollada máis atenta revela que os beneficios xerais son superiores. O propietario dunha fábrica de moldes en Taizhou, Zhejiang, calculou os custos para min: orixinalmente, pulir un conxunto de moldes de plástico de tamaño mediano custaba uns 800 yuans en man de obra e materiais, o que levaba 8 horas; despois de usar micropó de corindón branco, aínda que o custo do material aumentou en 100 yuans, o tempo reduciuse a 5 horas e os custos da man de obra diminuíron en máis de 200 yuans, o que resultou nunha redución de custos totais de máis de 100 yuans. Ademais, a calidade da superficie foi máis estable e as queixas dos clientes diminuíron.
Máis importante aínda, prolonga a vida útil do molde. Un proceso de pulido axeitado pode eliminar as gretas microscópicas na superficie do molde e reducir a concentración de tensión. Os datos mostran que os moldes pulidos coidadosamente con micropo de corindón branco teñen unha prolongación media da vida útil do 15 % ao 20 %. Isto é de inmenso valor para moldes que custan decenas ou incluso centos de miles de yuans.
Consellos e precaucións de uso
Aínda que o micropó de corindón branco ten un rendemento excelente, o seu uso require técnicas específicas. Un mestre artesán dunha empresa de servizos de pulido profesional de Qingdao compartiu algunha experiencia:
O uso gradual é fundamental. Non se debe usar o mesmo tamaño de gran tanto para o puído en bruto como para o fino; débese proceder gradualmente nunha secuencia de "groso-medio-fino". Por exemplo, pódese comezar con W40, pasar gradualmente a W10 e, finalmente, usar micropó de W3.5 ou máis fino para o puído fino. A elección do soporte é importante. O micropó de corindón branco debe usarse cunha pasta de pulido ou un soporte líquido axeitado. Os soportes a base de aceite son axeitados para o puído de aceiro, mentres que os soportes a base de auga son máis axeitados para metais non ferrosos. O soporte non só proporciona suspensión e lubricación, senón que tamén elimina os residuos eliminados.
A presión e a velocidade deben coincidir. Unha presión de pulido máis alta non sempre é mellor; unha presión excesiva pode provocar que as micropartículas se incrusten na superficie da peza. En xeral, canto máis fino sexa o tamaño das partículas, menor será a presión e a velocidade pódese aumentar adecuadamente. Non se pode pasar por alto o proceso de limpeza. Cada vez que se cambia o tamaño das partículas, a superficie do molde e as ferramentas de pulido deben limparse a fondo para evitar que as partículas grosas se mesturen no seguinte proceso. Os técnicos experimentados usarán unha lupa para comprobar a limpeza despois de cada proceso.
Tendencias de desenvolvemento da industria
Baseándose nas observacións de exposicións e intercambios técnicos dos últimos anos, están a xurdir varias tendencias na aplicación do micropó de alúmina branca no pulido de moldes: a personalización é cada vez máis común. Moitos fabricantes de micropó están a comezar a ofrecer servizos "feitos á medida", proporcionando proporcións específicas de tamaño de partícula de micropó de alúmina branca baseadas en factores como o material do molde, o equipo de pulido e os requisitos de acabado superficial. Algúns incluso desenvolveron fórmulas especializadas para diferentes tipos de aceiro.
Os produtos compostos están a gañar popularidade. Comezan a aparecer produtos de pulido que combinan alúmina branca con outros materiais, comoalúmina brancacombinado con óxido de cerio, equilibrando a forza de corte e o acabado superficial; e combinado con micropo de diamante para o pulido aproximado de materiais ultraduros. Os produtos respectuosos co medio ambiente están a converterse nun novo punto de moda. Coas crecentes esixencias ambientais, os produtos de micropo de alúmina branca que están libres de metais pesados, teñen pouco po e son facilmente reciclables están a recibir máis atención. Algúns fabricantes desenvolveron sistemas de pulido solubles en auga para reducir o uso de disolventes orgánicos.