O papel clave do po de carburo de silicio verde nos materiais refractarios
Po de carburo de silicio verde, o nome soa duro. É esencialmente unha especie decarburo de silicio (SiC), que se funde a máis de 2000 graos nun forno de resistencia con materias primas como area de cuarzo e coque de petróleo. Diferente do comúncarburo de silicio negro, ten un control preciso do proceso na fase posterior da fusión, con moi poucas impurezas e unha alta pureza cristalina, polo que presenta unha cor verde ou verde escura única. Esta "pureza" dálle unha dureza case extrema (a dureza Mohs é tan alta como 9,2-9,3, só superada polo diamante e o carburo de boro) e unha condutividade térmica e unha resistencia a altas temperaturas extremadamente excelentes. No ámbito dos materiais refractarios, é un "óso duro" que pode soportar, loitar, quentarse e construírse.
Entón, como pode este po verde amosar a súa forza no duro mundo dos materiais refractarios e converterse nun "home clave" indispensable?
Mellorar a resistencia e fundir "ósos de aceiro" a altas temperaturas: os materiais refractarios teñen máis medo de "non poder soportar" as altas temperaturas, volverse brandos e colapsar.Micropó de carburo de silicio verdeten unha dureza extremadamente alta e unha excelente resistencia a altas temperaturas. Engadilo a varios materiais de fundición refractarios, materiais de apisonado ou ladrillos é como engadir malla de aceiro de alta resistencia ao formigón. Pode formar un esqueleto de soporte sólido na matriz, resistindo en gran medida a deformación e o abrandamento do material baixo carga de alta temperatura. Os materiais de fundición do canal de ferro do alto forno dunha gran planta siderúrxica usaban materiais comúns antes, que se erosionaban rapidamente, o caudal de ferro non se podía aumentar e o mantemento frecuente atrasaba a produción. Posteriormente, fixéronse avances técnicos e a proporción demicropó de carburo de silicio verde aumentou moito. «Ei, é incrible!». O director do taller lembrou máis tarde: «Cando se introduciu o novo material, o ferro fundido fluíu a través del, o lado da canle quedou obviamente «roído», o caudal de ferro inverteuse e o número de tempos de mantemento reduciuse en máis da metade, e o aforro foi todo diñeiro real!». Esta resistencia é a base da lonxevidade dos equipos de alta temperatura.
Mellorar a condución térmica e instalar un "disipador de calor" no material: canto máis illante sexa o material refractario, mellor! Para lugares como portas de fornos de coque e paredes laterais de celas electrolíticas de aluminio, o propio material necesita conducir rapidamente a calor interna para evitar que a temperatura local sexa demasiado alta e se dane. A condutividade térmica do micropó de carburo de silicio verde é definitivamente unha "excelente alumna" entre os materiais non metálicos (o coeficiente de condutividade térmica a temperatura ambiente pode alcanzar máis de 125 W/m·K, que é ducias de veces maior que o dos ladrillos de arxila ordinarios). Engadilo ao material refractario nunha parte específica é como incrustar un "tubo de calor" eficiente no material, o que pode mellorar significativamente a condutividade térmica xeral, axudar a que a calor se disipe de forma rápida e uniforme e evitar o sobrequecemento local e a descamación ou os danos causados pola "acidez".
Mellorar a resistencia aos choques térmicos e desenvolver a capacidade de "manter a calma ante o cambio": Un dos "asasinos" máis problemáticos dos materiais refractarios é o arrefriamento e o quecemento rápidos. O forno acéndese e apágase, a temperatura flutúa violentamente e os materiais ordinarios son fáciles de "explotar" e desprenderse.carburo de silicio verdeO micropó ten un coeficiente de expansión térmica relativamente pequeno e unha condutividade térmica rápida, o que pode equilibrar rapidamente a tensión causada pola diferenza de temperatura. A súa introdución no sistema refractario pode mellorar significativamente a capacidade do material para resistir cambios repentinos de temperatura, é dicir, a "resistencia ao choque térmico". O ferro fundido da boca do forno rotatorio de cemento está sometido aos choques de frío e calor máis severos, e a súa curta vida útil foi un problema de longa data. Un enxeñeiro de construción de fornos experimentado díxome: "Desde o uso de fundidos de alta resistencia con micropó de carburo de silicio verde como principal agregado e po, o efecto foi inmediato. Cando sopra o vento frío cando o forno se para para mantemento, outras pezas crepitan, pero este material da boca do forno é firme e estable, e hai menos gretas superficiais. Despois dun ciclo, a perda redúcese visiblemente, aforrando moitos esforzos de reparación!". Esta "calma" é para lidar cos altibaixos na produción.
Porquemicropó de carburo de silicio verde combina alta resistencia, alta condutividade térmica, excelente resistencia ao choque térmico e forte resistencia á erosión, converteuse na "alma xemelga" na formulación de materiais refractarios modernos de alto rendemento. Desde altos fornos, convertidores, trincheiras de ferro e tanques de torpedos na metalurxia do ferro e o aceiro ata celas electrolíticas na metalurxia non ferrosa; desde pezas clave de fornos de cemento e fornos de vidro na industria de materiais de construción ata fornos altamente corrosivos nos campos da industria química, a enerxía eléctrica e a incineración de residuos, e mesmo vasos de vertido e ladrillos de aceiro fluído para fundición... Onde queira que haxa altas temperaturas, desgaste, cambios repentinos e erosión, este micropó verde está activo. Está silenciosamente integrado en cada ladrillo refractario e cada cadrado de moldeable, proporcionando unha protección sólida para o "corazón" da industria: os fornos de alta temperatura.
Por suposto, o "cultivo" do micropó de carburo de silicio verde en si mesmo non é doado. Desde a selección da materia prima, o control preciso do proceso de fusión en forno de resistencia (para garantir a pureza e a súa natureza verde), ata a trituración, moenda, decapado e eliminación de impurezas, a clasificación hidráulica ou de precisión por fluxo de aire, ata o envasado estrito segundo a distribución do tamaño das partículas (desde uns poucos micróns ata centos de micróns), cada paso está relacionado co rendemento estable do produto final. En particular, a pureza, a distribución do tamaño das partículas e a forma das partículas do micropó afectan directamente á súa dispersabilidade e efecto en materiais refractarios. Pódese dicir que o micropó de carburo de silicio verde de alta calidade é en si mesmo o produto da combinación de tecnoloxía e artesanía.