Cando se trata de chorro de area, os profesionais con experiencia neste campo saben que é un "traballo de precisión" no tratamento de superficies. Especialmente cando se usaalúmina fundida brancacomo abrasivo, require habilidade e experiencia. Ao longo dos anos, traballando no taller, vin moitos traballadores novos loitando co proceso, o que me fixo dar conta de que a nosa industria realmente necesita un procedemento operativo estandarizado. Hoxe, compartirei os meus anos de experiencia e falarei sobre as complexidades do chorro de area con alúmina fundida branca.
I. Preparación: Afiar o machado antes de cortar madeira
Unha boa preparación facilita moito o proceso de chorro de area. A alúmina fundida branca é un material duro e resistente, pero non se pode usar indiscriminadamente. En primeiro lugar, o material debe ser inspeccionado coidadosamente. Abra a bolsa de embalaxe e colle un puñado para examinalo. As partículas de alúmina fundida branca de alta calidade deben ser uniformes, cunha cor branca lixeiramente transparente e sen impurezas evidentes. Se a cor é grisácea ou o tamaño das partículas é inconsistente, hai un problema con ese lote de material. A inspección do equipo tamén é crucial. O manómetro do compresor de aire debe estar dentro do rango de 0,6-0,8 MPa. Unha presión inestable resultará nun chorro de area desigual, como unha man tremente ao pintar. A boquilla de pulverización require unha atención especial; con abrasivos duros como a alúmina fundida branca, o desgaste da boquilla é moito máis rápido que con outros materiais. Xeralmente recomendo revisala cada 40 horas de traballo e substituíla se o desgaste supera unha décima parte do diámetro interior.
As medidas de protección son esenciais para a seguridade, non só para o aparente. Un conxunto completo de roupa protectora, lentes de seguridade e unha máscara contra o po son indispensables. Vin traballadores novos que intentaban aforrar tempo sen usar lentes de seguridade e unha partícula de area que rebotaba case lles golpeaba o ollo. Un deses incidentes xa é demasiado.
II. Proceso operativo: precisión en cada paso
A configuración dos parámetros é a "estrela guía" do chorro de area. A elección degran de corindón brancoO tamaño depende dos requisitos específicos da peza de traballo: a gran grosa (malla 20-40) é axeitada para eliminar as incrustacións de óxido grosas, a gran media (malla 60-80) é axeitada para o tratamento xeral de superficies e a gran fina (malla 100 e superior) é para pezas de precisión. O ángulo e a distancia tamén son importantes: o ideal é que a pistola pulverizadora e a superficie da peza de traballo formen un ángulo de 60-80 graos, e a distancia sexa de entre 150 e 300 milímetros. Se esta distancia non se controla correctamente, a eficiencia será baixa ou a superficie da peza de traballo resultará danada.
A técnica de chorro de area baséase totalmente na habilidade. Cando lles dou clase aos meus aprendices, adoito dicir: "Mantén o pulso flexible e móvete uniformemente". A pistola pulverizadora non debe permanecer nun só lugar; debe moverse cara adiante e cara atrás uniformemente, como se pintas. A área de superposición debe controlarse a aproximadamente un terzo para evitar "raias" irregulares. Para pezas complexas, primeiro debes tratar os bordos, as ranuras e outras áreas difíciles e, a continuación, tratar as superficies planas grandes. Se esta orde se inverte, o efecto do tratamento nos bordos definitivamente verase comprometido. O control de calidade depende da observación e da experiencia. Canto chorro de area é suficiente? Isto depende do material da peza e dos requisitos de tratamento. Para a eliminación xeral da ferruxe das estruturas de aceiro, deberías ver o metal espido; se é para aumentar a adhesión do revestimento, unha rugosidade superficial uniforme é suficiente. Teño un método sinxelo: despois do chorro de area, toca a superficie coa man. Se se sente como un acabado mate uniforme sen puntos particularmente rugosos ou lisos, entón o traballo considérase cualificado.
III. Precaucións: consellos importantes baseados na experiencia
Hai varias áreas onde é especialmente probable que se produzan problemas conchorro de area con corindón branco, e preciso salientalos. En primeiro lugar, o control do po. O po xerado polo corindón branco é moi fino e permanece en suspensión durante moito tempo. A ventilación do taller debe ser boa e o equipo de recollida de po debe funcionar correctamente. Vin algunhas pequenas fábricas que acenden e apagan os seus colectores de po para aforrar electricidade, o que aumenta considerablemente o risco de que os traballadores desenvolvan pneumoconiose. Isto aforra un pouco de diñeiro pero custa vidas. En segundo lugar, a reciclaxe de materiais. O corindón branco non é barato, polo que se recicla tanto como sexa posible. Non obstante, teña en conta que o corindón branco reciclado debe ser peneirado para eliminar o po fino e as impurezas e logo mesturado con material novo na proporción axeitada. Usar só materiais reciclados non dá bos resultados, mentres que usar só materiais novos é demasiado caro. Unha proporción de aproximadamente 3:7 (materiais novos e vellos) considérase xeralmente ideal.
O mantemento dos equipos adoita pasarse por alto. Despois de cada día de traballo, o material abrasivo restante na máquina de chorro de area debe baleirarse, especialmente en tempo húmido, xa que o corindón branco tende a agruparse. As tubaxes deben inspeccionarse regularmente para detectar desgaste e fugas. Descoidar estes pequenos detalles pode provocar problemas importantes nos equipos, o que pode provocar atrasos na produción e custos de reparación elevados.
IV. As miñas reflexións
Despois de moitos anos traballando con chorro de area, creo que a estandarización non consiste en converter as persoas en máquinas, senón en transmitir unha valiosa experiencia. Cada traballador experimentado ten os seus propios pequenos trucos. Por exemplo, ao chorrear láminas especialmente delgadas, baixo a presión en 0,1 MPa; cando traballo con aliaxes de aluminio, manteño a pistola pulverizadora un pouco máis lonxe. Pode que estes detalles non estean explicitamente escritos nos procedementos operativos, pero son cruciais para garantir a calidade.
A xente nova que aprende esta tecnoloxía non debería depender unicamente de ler manuais e memorizar procedementos; necesitan ensuciarse as mans e observar atentamente. Adoito dicirlles aos meus aprendices: «No chorro de area, necesítanse ollos agudos, mans firmes e unha mente meticulosa». Observar os cambios na superficie que se está a chorrear e sentir a vibración da pistola pulverizadora son cousas experienciais que requiren tempo para acumularse.
En definitiva, a estandarización docorindón brancoO proceso de chorro de area ten como obxectivo mellorar a calidade do produto e garantir a seguridade dos traballadores. Pero os estándares son ríxidos, mentres que as persoas son adaptables. Na práctica, debemos seguir as directrices e, ao mesmo tempo, ser flexibles. Espero que estas experiencias sexan útiles para todos e dou a benvida aos compañeiros profesionais para que intercambien ideas e axuden a profesionalizar a nosa industria.