Rendemento da alúmina fundida branca na fundición de inversión
1. Material de carcasa de fundición de inversión
Alúmina fundida brancaprodúcese mediante a fusión de alúmina industrial de alta calidade a temperaturas superiores a 2000°C. Ofrece unha pureza excepcional (α-Al₂O₃contido > 99–99,6%) e unha alta refractariedade de 2050°C–2100°C, cun baixo coeficiente de expansión térmica (aprox. 8×10⁻⁶/°C). Estas propiedades convértena nunha excelente alternativa á area de circón tradicional como material de revestimento principal para a fundición de precisión. A súa alta uniformidade de partículas (distribución granular > 95 %) e a súa boa dispersión axudan a crear moldes máis densos e robustos, mellorando significativamente o acabado superficial da fundición e a precisión dimensional, á vez que reduce as taxas de defectos.
2. Reforzo de moldes
Cunha dureza Mohs de 9,0 e unha excelente retención da resistencia a altas temperaturas (mantendo a integridade por riba dos 1900°C),alúmina fundida brancaprolonga a vida útil do molde en 30–50 %. Cando se emprega en moldes ou núcleos de ferro fundido, aceiro fundido ou aliaxes non ferrosas, resiste eficazmente a erosión do fluxo de metal e reduce a frecuencia das reparacións e o mantemento.
Vantaxes da alúmina fundida branca
(1) Estabilidade a altas temperaturas
Alúmina fundida brancaofrece unha estabilidade termoquímica excepcional durante as operacións de fundición. O seu coeficiente de expansión térmica é aproximadamente un terzo do dos materiais convencionais, o que axuda a evitar o rachado do molde ou a deformación da fundición debido a cambios bruscos de temperatura. A súa baixa evolución de gases (liberación de gas < 3 ml/g) minimiza a porosidade e os defectos nos orificios de espiración.
(2) Calidade do acabado superficial
Cando se usa como po de pulido fino (tamaño de gran 0,5–45μm),alúmina fundida brancaproporciona unha abrasión consistente e uniforme que pode lograr unha rugosidade superficial de fundición de Ra < 0,8μm. A súa natureza autoafiable (taxa de rotura < 5 %) garante unha eficiencia de corte sostida e uns resultados de pulido estables.
(3) Adaptabilidade do proceso
Ofrecemos tamaños de gran axustables que van dende F12 ata F10000 para adaptarse a diversos procesos de fundición:
Graos grosos (F12–F100): Para o desmoldeo en estruturas complexas, aumentando as taxas de éxito do desmoldeo en máis dun 25 %.
Graos finos (F220–F1000): Para producir núcleos cerámicos de alta precisión con tolerancias de conformado tan axustadas como±0,1 milímetros.
3. Valor da optimización do proceso
(1) Eficiencia de custos
Substitución da area de circón poralúmina fundida branca pode reducir os custos de materiais nun 30%–40 %. Tamén permite reducir o grosor da carcasa nun 15 %–20 % (grosor típico da cuncha: 0,8–1.2 mm), acurtando o ciclo de construción da cuncha.
(2) Beneficios ambientais
Cun contido ultrabaixo de metais pesados (< 0,01 %), a alúmina fundida branca cumpre as normas ambientais ISO 14001. A area residual é 100 % reciclable e pódese reutilizar na produción de refractarios.
Aplicacións probadas
Este material foi amplamente adoptado en campos de alta gama como as palas das turbinas aeroespaciais e as pezas fundidas de precisión para dispositivos médicos. Os casos típicos amosan que pode aumentar as taxas de aprobación do produto do 85 % ao 97 %.