Introdución, aplicación e proceso de produción do corindón branco
Alúmina fundida branca (WFA)é un abrasivo artificial feito de po de alúmina industrial como materia prima principal, que se arrefría e cristaliza despois da fusión por arco a alta temperatura. O seu compoñente principal é o óxido de aluminio (Al₂O₃), cunha pureza superior ao 99 %. É branco, duro, denso e ten excelentes propiedades de resistencia a altas temperaturas, resistencia á corrosión e illamento. É un dos abrasivos avanzados máis empregados.
1. Introdución do produto
O corindón branco é un tipo de corindón artificial. En comparación co corindón marrón, ten un menor contido de impurezas, unha maior dureza, unha cor máis branca, non ten sílice libre e é inofensivo para o corpo humano. É especialmente axeitado para ocasións de proceso con altos requisitos de pureza abrasiva, cor e rendemento de moenda. O corindón branco ten unha dureza Mohs de ata 9,0, só superada polo diamante e o carburo de silicio. Ten boas propiedades de autoafiado, non se adhire facilmente á superficie da peza durante a moenda e ten unha rápida disipación da calor. É axeitado tanto para métodos de procesamento en seco como en húmido.
2. Principais aplicacións
Debido ás súas propiedades físicas e químicas únicas, o corindón branco úsase amplamente en moitos campos de alta gama, incluíndo, entre outros, os seguintes aspectos:
Abrasivos e ferramentas de amolado
Úsase para fabricar rebarbas cerámicas, rebarbas de resina, lixa, estropaxos, pastas de rebarbas, etc. É un material de rebarbas ideal para aceiro con alto contido en carbono, aceiro de aliaxe, aceiro inoxidable, vidro, cerámica e outros materiais.
Chorro de area e pulido
É axeitado para a limpeza de superficies metálicas, a eliminación de ferruxe, o fortalecemento de superficies e o tratamento mate. Debido á súa alta dureza e á súa non tóxico e inofensivo, úsase a miúdo para o chorro de area e o pulido de moldes de precisión e produtos de aceiro inoxidable.
materiais refractarios
Pode empregarse como agregado ou po fino de ladrillos refractarios avanzados, materiais de fundición e materiais de fundición. Úsase amplamente en ambientes de alta temperatura como aceiro, revestimentos de fornos de fundición de metais non ferrosos, fornos de vidro, etc.
Industria electrónica/óptica
Úsase para fabricar cerámica de alta pureza, moenda de vidro óptico, pulido de substratos de zafiro LED, limpeza e moenda de obleas de silicio semicondutor, etc., e requírese po de corindón branco ultrafino de alta pureza.
Recheo funcional
Usado en caucho, plástico, revestimentos, esmaltes cerámicos e outras industrias para mellorar a resistencia ao desgaste, a estabilidade térmica e o rendemento de illamento dos materiais.
3. Proceso de produción
O proceso de produción do corindón branco é rigoroso e científico, e inclúe principalmente os seguintes pasos clave:
Preparación de materias primas
Seleccione po de alúmina industrial de alta pureza (Al₂O₃≥99%), cribe e realice análises químicas das materias primas para garantir que o contido de impurezas sexa extremadamente baixo e que o tamaño das partículas sexa uniforme.
Fusión por arco
Introduza o po de alúmina nun forno de arco trifásico e fúndao a unha temperatura alta duns 2000 ℃. Durante o proceso de fusión, os eléctrodos quéntanse para fundir completamente a alúmina e eliminar as impurezas para formar unha masa fundida de corindón puro.
Cristalización por arrefriamento
Despois de que a masa fundida arrefríe, cristaliza de forma natural para formar cristais de corindón branco en bloque. O arrefriamento lento axuda ao desenvolvemento de grans e a un rendemento estable, o que é un elo clave para garantir a calidade do corindón branco.
Trituración e separación magnética
Os cristais de corindón arrefriados son triturados e finamente triturados por equipos mecánicos e, a continuación, as impurezas como o ferro elimínanse mediante unha forte separación magnética para garantir a pureza do produto acabado.
Trituración e cribado
Use muíños de bólas, muíños de fluxo de aire e outros equipos para triturar corindón branco ata o tamaño de partícula requirido e, a continuación, use equipos de cribado de alta precisión para clasificar o tamaño das partículas segundo as normas internacionais (como FEPA, JIS) para obter area ou micropó de diferentes especificacións.
Clasificación e limpeza finas (dependendo do propósito)
Para algunhas aplicacións de alta gama, como o po de corindón branco de grao electrónico e óptico, lévase a cabo a clasificación do fluxo de aire, o decapado e a limpeza por ultrasóns para mellorar aínda máis a pureza e a precisión do control do tamaño das partículas.
Inspección de calidade e embalaxe
O produto acabado debe someterse a unha serie de procesos de control de calidade, como análises químicas (Al₂O₃, Fe₂O₃, Na₂O, etc.), detección do tamaño das partículas, detección da brancura, etc., e despois de superar a proba, envásase segundo os requisitos do cliente, xeralmente en sacos de 25 kg ou sacos de toneladas.
Como material industrial con excelente rendemento, o corindón branco desempeña un papel irremplazable en moitas industrias. Non só é un representante importante dos abrasivos de alta gama, senón tamén un material básico clave en campos de alta tecnoloxía como o mecanizado de precisión, a cerámica funcional e os materiais electrónicos. Co desenvolvemento continuo da tecnoloxía industrial, os requisitos de calidade do mercado para o corindón branco tamén melloran continuamente, o que tamén impulsa os fabricantes a optimizar continuamente os procesos, mellorar o rendemento dos produtos e desenvolverse na dirección dunha maior pureza, un tamaño de partícula máis fino e unha calidade máis estable.