A area de corindón branco, o po de corindón branco, o corindón marrón e outros abrasivos son abrasivos relativamente comúns, especialmente o po de corindón branco, que é a primeira opción para pulir e esmerilar. Ten as características de monocristal, alta dureza, bo autoafiado e rendemento de esmerilado e pulido. Vantaxes como a superioridade foron empregadas e promovidas en diversas industrias. Entón, como elixir ao pulir?
selección de abrasivos
O abrasivo é o corpo principal que desempeña un papel de corte no proceso de moenda. É directamente responsable do traballo de corte e é o factor fundamental para que a rebarbadora produza o efecto de moenda. O abrasivo debe ser corindón marrón producido por Xinli resistente ao desgaste. Os seus produtos teñen alta dureza, resistencia á calor, estabilidade térmica e estabilidade química, e tamén deben ter unha certa tenacidade para que poida soportar unha determinada forza de moenda.
Principio de selección de abrasivos
Ao moer materiais con maior resistencia á tracción, use abrasivos de corindón con maior tenacidade. Moer materiais con baixa resistencia á tracción para seleccionar abrasivos fráxiles de carburo de silicio.
Ademais de ter en conta a resistencia á tracción do material da peza, a dureza do material da peza tamén é a principal base de selección á hora de escoller abrasivos. En xeral, a dureza do abrasivo debe ser de 2 a 4 veces maior que a dureza do material da peza. Se non, os grans abrasivos con menor dureza pasivaranse rapidamente durante o corte a alta velocidade e perderán a capacidade de corte, o que fará que a durabilidade da roda sexa demasiado baixa e afectará á eficiencia de corte, e non se pode garantir a calidade do procesamento. Polo tanto, canto maior sexa a dureza do material da peza, maior debe ser a dureza do abrasivo.
Selección de propiedades abrasivas
Tamén se deben ter en conta as posibles reaccións químicas no sistema do proceso de moenda. Na área de contacto da moenda, os abrasivos, os aglutinantes, os materiais da peza de traballo, os fluídos de moenda e o aire son propensos a reaccións químicas espontáneas baixo a acción catalítica da temperatura de moenda e a forza de moenda. Cando se usa aceiro, o desgaste abrasivo é máis rápido que o do abrasivo de corindón ao moer o aceiro. A principal razón disto é a forte reacción química entre o abrasivo de carburo de silicio e o aceiro.
Ademais, tamén se debe ter en conta a estabilidade térmica do abrasivo ao seleccionalo. Ao moer algúns materiais difíciles de moer, prodúcense outros accidentes cando a zona de moenda é propensa a xerar temperaturas máis elevadas.