A area de corindón branco, o po de corindón branco, o corindón marrón e outros abrasivos son abrasivos relativamente comúns, especialmente o po de corindón branco, que é a primeira opción para pulir e moer.Ten as características de cristal único, alta dureza, bo autoafiado e rendemento de moenda e pulido.Vantaxes como a superioridade foron utilizadas e promovidas en varias industrias.Entón, como elixir ao pulir?
Selección abrasiva
O abrasivo é o corpo principal que desempeña un papel de corte no proceso de moenda.É o responsable directo do traballo de corte e é o factor fundamental para que a mola produza o efecto de moenda.O abrasivo debe ser corindón marrón producido por Xinli resistente ao desgaste.Os seus produtos teñen unha alta dureza, resistencia á calor, estabilidade térmica e estabilidade química, e tamén deben ter unha certa dureza para que poida soportar unha certa forza de moenda.
Principio de selección abrasiva
Ao moer materiais con maior resistencia á tracción, use abrasivos de corindón con maior tenacidade.Materiais de moenda con baixa resistencia á tracción para seleccionar abrasivos de carburo de silicio quebradizos.
Ademais de considerar a resistencia á tracción do material da peza de traballo, a dureza do material da peza tamén é a principal base de selección á hora de seleccionar abrasivos.En xeral, a dureza do abrasivo debe ser 2-4 veces maior que a dureza do material da peza.En caso contrario, os grans abrasivos con menor dureza pasivaranse rapidamente durante o corte a alta velocidade e perderán a capacidade de corte, o que fará que a durabilidade da roda sexa demasiado baixa e afecte ao corte.eficiencia e non se pode garantir a calidade do procesamento.Polo tanto, canto maior sexa a dureza do material da peza, maior debe ser a dureza do abrasivo.
Selección de propiedades abrasivas
Tamén se deben ter en conta as posibles reaccións químicas no sistema do proceso de moenda.Na zona de contacto de moenda, abrasivos, aglutinantes, materiais de pezas de traballo, fluídos de moenda e aire son propensos a reaccións químicas espontáneas baixo a acción catalítica da temperatura de moenda e da forza de moenda.Cando se usa aceiro, o desgaste abrasivo é máis rápido que o abrasivo de corindón ao moer o aceiro.A principal razón para isto é a forte reacción química entre o abrasivo de carburo de silicio e o aceiro.
Ademais, a estabilidade térmica do abrasivo tamén debe considerarse ao seleccionar un abrasivo.Ao moer algúns materiais difíciles de moer, ocorren outros accidentes cando a zona de moenda é propensa a xerar temperaturas máis altas.