parte_superior_traseira

Noticias

Cortar non é un traballo de forza bruta: use láminas de serra de cinta de carburo para lograr un procesamento máis intelixente


Data de publicación: 09 de maio de 2025

Cortar non é un traballo de forza bruta: use láminas de serra de cinta de carburo para lograr un procesamento máis intelixente

Ao serrar materiais difíciles de procesar (como aliaxes de titanio, aceiro inoxidable, aliaxes resistentes á calor e metais endurecidos na superficie), as follas de serra de cinta con dentes de carburo convertéronse en ferramentas amplamente utilizadas debido á súa excelente...corteeficiencia e durabilidade. Nos últimos anos, cada vez máis usuarios comezaron a aplicalas ao procesamento de materiais comúns e descubriron que teñen velocidades de corte rápidas, bo acabado superficial e poden aumentar a vida útil nun 20 % en comparación coas follas de serra bimetálicas tradicionais.

98 (1)

1. Estrutura e xeometría do dente

As formas comúns dos dentes das láminas de serra de cinta de carburo inclúen dentes de corte de tres dentes e dentes de rectificado trapezoidais. Entre elas, a forma do dente de corte de tres dentes adoita adoptar un deseño de ángulo de ataque positivo, o que axuda a "morder" rapidamente o material e formar lascas en materiais de alta resistencia ou dureza, e é axeitado para escenarios de produción eficientes. Ao procesar materiais endurecidos na superficie (como varillas de cilindro ou eixes hidráulicos), é máis recomendable usar unha forma de dente de ángulo de ataque negativo. Esta estrutura axuda a "empurrar" a capa superficial dura en condicións de alta calor, completando así o corte sen problemas.

Para materiais abrasivos como a fundiciónaluminio, as follas de serra de cinta con paso de dentes amplo e deseño de ranura de corte ampla son máis axeitadas, o que pode reducir eficazmente a forza de suxeición do material na parte traseira da folla de serra e prolongar a vida útil da ferramenta.

2. Diferentes tipos de follas de serra e o seu ámbito de aplicación

· Materiais de diámetro pequeno (<152 mm): axeitados para láminas de serra de carburo con estrutura de tres dentes e forma de dente de ángulo de ataque positivo, con boa eficiencia de corte e adaptabilidade do material.

· Materiais de gran diámetro: Recoméndase usar follas de serra con deseño de varios filos, normalmente rectificando ata cinco superficies de corte en cada punta do dente para mellorar a capacidade de corte e a velocidade de eliminación de material.

· Ferraxes de endurecemento superficial: Débense seleccionar láminas de serra con ángulo de ataque negativo e de tres dentes, que poidan lograr un corte a alta temperatura e unha eliminación rápida de virutas, e cortar eficazmente a través da carcasa dura exterior.

· Metais non ferrosos e aluminio fundido: axeitado para láminas de serra con deseño de paso de dente ancho para evitar a fixación por ranuras e reducir a falla prematura.

· Escenarios xerais de corte: Recoméndase usar láminas de serra de cinta de carburo xerais con dentes de ángulo de ataque neutro ou pequeno positivo, que son axeitadas para unha variedade de formas de materiais e requisitos de corte.

3. A influencia do tipo de dente na calidade do corte

Os diferentes tipos de dentes correspóndense con diferentes métodos de formación de lascas. Por exemplo, un deseño usa catro dentes rectificados para formar sete lascas. Durante o proceso de corte, cada dente comparte a carga uniformemente, o que axuda a obter unha superficie de corte máis lisa e recta. Outro deseño usa unha estrutura de tres dentes para cortar cinco lascas. Aínda que a rugosidade da superficie é lixeiramente maior, a velocidade de corte é máis rápida, o que é axeitado para escenarios de procesamento onde se prioriza a eficiencia.

4. Revestimento e arrefriamento

Algunhas follas de serra de carburo proporcionan revestimentos adicionais, como nitruro de titanio (TiN) e nitruro de titanio e aluminio (AlTiN), para mellorar a resistencia ao desgaste e á calor, e son axeitadas para aplicacións de alta velocidade e alto avance. Cómpre sinalar que os diferentes revestimentos son axeitados para diferentes condicións de traballo e que a necesidade de usar revestimentos debe considerarse exhaustivamente en función de escenarios de aplicación específicos.

  • Anterior:
  • Seguinte: