Pode o corindón marrón substituír o corindón branco en abrasivos e ferramentas de amolado? ——Preguntas e respostas de coñecementos
P1: Que son o corindón marrón e o corindón branco?
Corindón marróné un abrasivo feito de bauxita como materia prima principal e fundido a alta temperatura. O seu compoñente principal éóxido de aluminio(Al₂O₃), cun contido de aproximadamente o 94 % ou máis, e contén unha pequena cantidade de óxido de ferro e óxido de silicio. O corindón branco é un abrasivo de alta pureza e o seu compoñente principal tamén é o óxido de aluminio, pero cunha pureza maior (aproximadamente o 99 %) e case sen impurezas.
P2: Cal é a diferenza entre o corindón marrón e o corindón branco en canto a dureza e tenacidade?
Dureza: O corindón branco ten unha dureza maior quecorindón marrón, polo que é axeitado para procesar materiais de alta dureza. Tenacidade: o corindón marrón ten unha maior tenacidade que o corindón branco e é axeitado para escenas con altos requisitos de resistencia ao impacto, como a moenda en bruto ou a moenda pesada.
P3: Cales son as principais áreas de aplicación do corindón marrón?
Debido á súa alta tenacidade e dureza moderada, o corindón marrón úsase principalmente en: alta intensidademoendaescenas como a rectificación grosa e a rectificación pesada. Procesamento de materiais con dureza moderada, como aceiro, fundicións e madeira. Puído e chorro de area, especialmente a rugosidade superficial.
P4: Cales son as aplicacións típicas do corindón branco?
Debido á súa alta dureza e pureza, o corindón branco úsase a miúdo para: moenda e pulido de precisión, como o procesamento de metais de alta dureza e aceiro inoxidable. Procesamento de compoñentes electrónicos e cerámicas con altos requisitos superficiais. Campos de procesamento de alta precisión, como dispositivos médicos e instrumentos ópticos.
P5: En que casos pode o corindón marrón substituír o corindón branco?
Os escenarios nos que o corindón marrón pode substituírcorindón brancoinclúen: a dureza do material procesado é baixa e a dureza abrasiva non precisa ser particularmente alta. Os requisitos de precisión do procesamento non son elevados, como a rectificación superficial ou o desbarbado. Cando os custos económicos son limitados, o uso de corindón marrón pode reducir significativamente os gastos.
P6: En que casos non se pode substituír o corindón branco por corindón marrón?
As situacións nas que o corindón branco non se pode substituír por corindón marrón inclúen: o procesamento de precisión de materiais de alta dureza, como o aceiro con alto contido en carbono e o aceiro inoxidable. Escenarios de procesamento con requisitos superficiais extremadamente altos, como o pulido de espellos ópticos. Aplicacións sensibles ás impurezas abrasivas, como equipos médicos ou procesamento de semicondutores.
P7: Cal é a diferenza de custo entre o corindón marrón e o corindón branco?
As principais materias primas do corindón marrón e do corindón branco son ambas as dúas pedras de aluminio; pero debido aos diferentes métodos de procesamento, o custo de produción do corindón marrón é menor, polo que o prezo é significativamente menor que o do corindón branco. Para proxectos con orzamentos limitados, elixir o corindón marrón é unha solución máis económica.
P8: En resumo, como elixir o abrasivo axeitado?
A elección do corindón marrón ou do corindón branco debe determinarse segundo as necesidades específicas:
Se as súas necesidades de procesamento tenden a ser a moenda en bruto ou o control de custos, recoméndase usar corindón marrón. Se os requisitos de precisión do procesamento son altos e o obxecto de procesamento é un metal con maior dureza ou pezas de precisión, débese seleccionar corindón branco. Analizando razoablemente as características dos dous, pode atopar o mellor equilibrio entre rendemento e custo. Se aínda ten dúbidas, pode consultar a expertos segundo o escenario de aplicación real.