Fabricación aditiva e fabricación subtractiva: debate sobre a aplicación de moldes no mecanizado de precisión
A fabricación industrial moderna impuxo requisitos máis elevados en canto a precisión, eficiencia e liberdade de deseño. Ademais das tecnoloxías tradicionais de fabricación sustractiva (como o fresado, a rectificación, etc.),fabricación aditiva (impresión 3D)A tecnoloxía tamén está a emerxer rapidamente e a converterse nun importante medio de innovación na fabricación. Ambas teñen as súas propias vantaxes e utilízanse amplamente nos campos da automoción, a industria aeroespacial, os dispositivos médicos e a fabricación de maquinaria. Nestes dous métodos de fabricación, o papel dos moldes é particularmente crítico e está directamente relacionado coa calidade do procesamento e a eficiencia da produción.
Introdución á tecnoloxía de fabricación aditiva e á aplicación de moldes
Fabricación aditiva, tamén coñecida como impresión 3D, é un proceso de construción de pezas apilando materiais capa por capa. As tecnoloxías comúns de fabricación aditiva inclúen a sinterización láser selectiva (SLS), a fusión láser selectiva (SLM), o modelado por deposición fundida (FDM) e a estereolitografía (SLA). Este tipo de tecnoloxía é coñecida pola súa liberdade de deseño extremadamente alta. Pode fabricar pezas con formas complexas e cavidades internas ou estruturas de cuadrícula, cun alto aproveitamento de materiais e unha redución considerable do desperdicio de materiais. A fabricación aditiva é especialmente axeitada para a creación rápida de prototipos, a produción de lotes pequenos e a personalización personalizada, e utilízase amplamente na industria aeroespacial, automotriz, de equipos médicos e de fabricación de moldes. As súas vantaxes tamén inclúen acurtar o ciclo de desenvolvemento, promover o deseño innovador e a realización de solucións diversificadas.
Aínda que a fabricación aditiva pode formar directamente estruturas complexas, a superficie das pezas impresas adoita ser rugosa, con liñas de capas e pequenos defectos, e requírese un mecanizado posterior para cumprir os requisitos de tamaño e calidade da superficie. Neste momento, os abrasivos eficientes convértense en ferramentas clave. Abrasivos comorodas de amolarAs cintas de lixa, as rodas de láminas e as rodas de pulido úsanse amplamente para o desbarbado, o aplanado superficial e o acabado de pezas de fabricación aditiva para garantir que os produtos alcancen unha precisión e unha estética de nivel industrial. Especialmente nos campos aeroespacial e médico, os altos requisitos de calidade superficial e funcionalidade levaron aos abrasivos a desenvolver continuamente materiais de alto rendemento e alta resistencia ao desgaste para satisfacer as necesidades especiais do posprocesamento da fabricación aditiva.
Introdución á tecnoloxía de fabricación subtractiva e á aplicación de abrasivos
Fabricación subtractivaé eliminar o exceso de material mediante corte, fresado, moenda e outros métodos para procesar a peza nunha forma predeterminada. Esta tecnoloxía é madura e axeitada para a produción en masa, especialmente boa para garantir dimensións de alta precisión e unha excelente calidade superficial. Os procesos típicos inclúen o fresado CNC, o torneado, a moenda, o corte por fío, a mecanización por descarga eléctrica (EDM), o corte por láser e o corte por chorro de auga. A fabricación subtractiva xoga un papel fundamental na produción de automóbiles, aeroespacial, fabricación de maquinaria e equipos médicos. Pode procesar eficientemente aceiro, ferro fundido, aliaxes de aluminio e materiais compostos para cumprir cos estritos requisitos da industria en canto a durabilidade e funcionalidade das pezas.
Os abrasivos desempeñan un papel básico e clave na fabricación subtractiva, especialmente no proceso de rectificado. Os diferentes tipos de rebarbas (como as rebarbas cerámicas, as rebarbas con resina) e as ferramentas de pulido úsanse amplamente para o mecanizado en bruto, o acabado e o pulido de superficies segundo os requisitos do proceso para garantir que as pezas alcancen unha alta precisión e unha calidade superficial a nivel de espello. O rendemento abrasivo afecta directamente á eficiencia do procesamento e á calidade do produto, o que impulsa a innovación continua de materiais e estruturas abrasivos para satisfacer as necesidades de procesamento de materiais de alta dureza e xeometrías complexas.
Como unha importante ponte entre ambos, os abrasivos permiten a conexión sen fisuras entre a fabricación aditiva e a fabricación subtractiva. Coa crecente aplicación de materiais compostos e materiais de alta dureza, a mellora da tecnoloxía abrasiva converteuse nun elo clave para garantir a calidade da fabricación. En resposta aos problemas de rugosidade superficial exclusivos da fabricación aditiva e aos requisitos de alta precisión da fabricación subtractiva, a investigación e o desenvolvemento de moldes continúan a desenvolverse cara a unha maior dureza, unha mellor estrutura e unha vida útil máis longa, promovendo a intelixencia e a eficiencia de toda a cadea de fabricación.