Produtos
Carburo de silicio negro en po ao 98 % de carburo de silicio negro Sic
Carburo de silicio negro
Debido á rareza da moissanita natural, a maior parte do carburo de silicio é sintético. Úsase como abrasivo e, máis recentemente, como semicondutor e simulador de diamantes de calidade de xema. O proceso de fabricación máis sinxelo é combinar area de sílice e carbono nun forno de resistencia eléctrica de grafito Acheson a alta temperatura, entre 1.600 °C e 2.500 °C. As partículas finas de SiO2 en material vexetal (por exemplo, cascas de arroz) pódense converter en SiC quentando o exceso de carbono do material orgánico. O fume de sílice, que é un subproduto da produción de silicio metálico e aliaxes de ferrosilicio, tamén se pode converter en SiC quentando con grafito a 1.500 °C.
Tamaño dispoñible de carburo de silicio negro
F12-F1200, P12-P2500
0-1 mm, 1-3 mm, 6/10, 10/18, malla 200, malla 325
Outras especificacións especiais poderíanse subministrar baixo petición.
Composición química do carburo de silicio negro (%)
| Gran | Sic | FC | Fe2O3 |
| F12-F90 | ≥98,50 | <0,20 | ≤0,60 |
| F100-F150 | ≥98,00 | <0,30 | ≤0,80 |
| F180-F220 | ≥97,00 | <0,30 | ≤1,20 |
| F230-F400 | ≥96,00 | <0,40 | ≤1,20 |
| F500-F800 | ≥95,00 | <0,40 | ≤1,20 |
| F1000-F1200 | ≥93,00 | <0,50 | ≤1,20 |
| P12-P90 | ≥98,50 | <0,20 | ≤0,60 |
| P100-P150 | ≥98,00 | <0,30 | ≤0,80 |
| P180-P220 | ≥97,00 | <0,30 | ≤1,20 |
| P230-P500 | ≥96,00 | <0,40 | ≤1,20 |
| P600-P1500 | ≥95,00 | <0,40 | ≤1,20 |
| P2000-P2500 | ≥93,00 | <0,50 | ≤1,20 |
Índice físico do carburo de silicio negro
| Sémola de millo | Densidade aparente (g/cm³) | Alta densidade (g/cm³) | Sémola de millo | Densidade aparente (g/cm³) | Alta densidade (g/cm³) |
| F16 ~ F24 | 1,42~1,50 | ≥1,50 | F100 | 1,36~1,45 | ≥1,45 |
| F30 ~ F40 | 1,42~1,50 | ≥1,50 | F120 | 1,34~1,43 | ≥1,43 |
| F46 ~ F54 | 1,43~1,51 | ≥1,51 | F150 | 1,32~1,41 | ≥1,41 |
| F60 ~ F70 | 1,40~1,48 | ≥1,48 | F180 | 1,31~1,40 | ≥1,40 |
| F80 | 1,38~1,46 | ≥1,46 | F220 | 1,31~1,40 | ≥1,40 |
| F90 | 1,38~1,45 | ≥1,45 |
- Esmerilado e pulido: eliminación de material, alisado de superficies e obtención dos acabados superficiais desexados
- Abrasivos revestidos: lixa, cintas abrasivas e discos
- Industria dos semicondutores: Úsase para cortar e cortar lingotes de silicio e lograr cortes precisos con perda mínima de material e danos superficiais.
- Refractarios e cerámica: produción de crisois, mobles de forno e outros compoñentes de alta temperatura.
- Aplicacións metalúrxicas
- Serrado con arame
- Chorreado abrasivo: limpeza, gravado e preparación de superficies en industrias como a construción, a fabricación de metal e a automoción.
- Refinado de diamantes: moldeado, moenda e pulido de superficies de diamantes para mellorar o seu brillo e as súas propiedades ópticas.
- Aplicacións en fundición: chorro de area, preparación de superficies e limpeza de pezas fundidas de metal.
A súa consulta
Se tes algunha dúbida, non dubides en contactar connosco.
